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  • 鋁材料的增材制造
  • 2022-01-20
    金屬增材制造可以生產(chǎn)多種金屬,但鋁增材制造用于開發(fā)專門用于航空航天汽車工業(yè)的零件。本文探討了生產(chǎn)方法、優(yōu)勢和應(yīng)用。

    圖片來源:MarinaGrigorivna/Shutterstock.com

    3D打?。ㄒ卜Q為增材制造)使用逐層材料構(gòu)建方法從數(shù)字模型生產(chǎn)零件。3D打印廣泛用于生產(chǎn)聚合物、金屬、混凝土和水凝膠。

    特別是,金屬增材制造因其優(yōu)于鑄造、成型和機(jī)加工等傳統(tǒng)制造方法的優(yōu)勢而備受關(guān)注。

    由于部件設(shè)計(jì)自由、部件復(fù)雜性、輕量化、部件整合和功能設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn),金屬增材制造被用于航空航天、石油和天然氣、海洋和汽車行業(yè)。此外,增材制造是一種無需工具的制造技術(shù),可以在更短的時(shí)間內(nèi)以高精度生產(chǎn)完全致密的金屬物體。

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    3D打印鋁中使用的方法

    激光粉末床融合 (LPBF) 是一種用于 3D 打印鋁的方法,具有更高的表面光潔度和高精度。這個(gè)過程是通過使用強(qiáng)大的激光局部熔化材料開始的,然后形成一層連續(xù)的固化金屬。在該技術(shù)中,材料和零件支撐同時(shí)生成,并且基于鋁基合金的特性,可以修改工藝參數(shù)以調(diào)整孔隙率、微觀結(jié)構(gòu)和最終材料特性。

    電子束粉末床熔融是一種類似于LPBF的方法,其中使用電子束來固化金屬粉末。由于電子束的高加工溫度,3D 打印零件的單層逐漸冷卻,導(dǎo)致與 LPBF 相比更粗糙的微觀結(jié)構(gòu)。

    AlSi10Mg是3D打印鋁工業(yè)應(yīng)用中常用的鋁合金。它的優(yōu)點(diǎn)是高強(qiáng)度、韌性、動(dòng)態(tài)質(zhì)量、改進(jìn)的熱特性和可建造性。

    AlSi7Mg是另一種高強(qiáng)度鋼合金,用于航空航天、國防和汽車工業(yè)的結(jié)構(gòu)部件。3D打印的AlSi7Mg的主要優(yōu)點(diǎn)是其重量輕、耐腐蝕和高動(dòng)態(tài)承載能力。

    此外,某些研究已經(jīng)證明了 Al6061和Al7075的成功打印,而以前它們被認(rèn)為與金屬增材制造方法不兼容。

    3D打印鋁的最新研究

    在最近發(fā)表在《陶瓷》雜志上的一項(xiàng)研究中,國內(nèi)的研究人員使用直接墨水書寫方法打印了磷酸鋁結(jié)合的Al2O3陶瓷。他們的主要發(fā)現(xiàn)是,由于添加了無機(jī)粘合劑,Al2O3陶瓷表現(xiàn)出超低的尺寸收縮。

    最近的研究探索了用于航空航天工業(yè)的3D打印鋁復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)。復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)的 3D 打印可以提高航空航天工業(yè)的可持續(xù)性和制造靈活性。

    將納米材料添加到鋁中也是金屬 3D 打印的最新研究課題。納米材料改善了3D打印鋁的機(jī)械和熱性能,并且在3D打印過程中納米顆粒的融合改善了3D打印鋁的性能。

    鋁3D打印的優(yōu)勢

    鋁3D打印的優(yōu)勢在于可以通過改變微觀結(jié)構(gòu)和內(nèi)部受力分布來改變鋁的機(jī)械性能。與傳統(tǒng)方法相比,對鋁 3D 打印的研究也證明了材料節(jié)省。與傳統(tǒng)方法相比,使用金屬增材制造的高科技行業(yè)已經(jīng)證明了復(fù)雜部件的制造速度更快、材料強(qiáng)度更高以及延展性優(yōu)勢。

    鋁增材制造還能夠生產(chǎn)高度優(yōu)化的結(jié)構(gòu),否則這些結(jié)構(gòu)成本昂貴、耗時(shí),甚至無法使用傳統(tǒng)制造方法制造。此外,3D 打印的鋁制部件可以與其他部件一起使用,以創(chuàng)建混合結(jié)構(gòu)。

    使用鋁3D打印,還可以制造具有能量吸收特性和內(nèi)部增強(qiáng)特性的結(jié)構(gòu)部分。此外,在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中產(chǎn)生的不希望的殘余應(yīng)力可以轉(zhuǎn)化為有利的預(yù)應(yīng)力。


    鋁3D打印的挑戰(zhàn)和未來范圍

    用于多種工業(yè)應(yīng)用的鋁3D打印仍然存在重大挑戰(zhàn)。在某些情況下,鋁的 3D 打印比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法更昂貴。在金屬3D打印中,必須修改現(xiàn)有的設(shè)計(jì)方法以適應(yīng)材料特性和可變幾何形狀的變化。

    金屬增材制造技術(shù)需要更加標(biāo)準(zhǔn)化,并且需要實(shí)施新的質(zhì)量保證程序,以確保制造的零件在其生命周期內(nèi)是可靠的。只要解決了這些技術(shù)和工業(yè)挑戰(zhàn),鋁 3D 打印在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用潛力巨大。
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